ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਫਾਸਟਨਰ, ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ (3C ਉਤਪਾਦ), ਐਨਕਾਂ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਤਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲੋਂ 30% -40% ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ: ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਇਸ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। H, O, N, Fe, ਅਤੇ Si ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, H ਤੱਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਫੋਲਡ ਜਾਂ ਦਾਗ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਕਤ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤ ਸਤਹ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਮੇਤ) ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੰਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ: ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਕਸਰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ YK6, ਅਤੇ YK8) ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਇਮੰਡ ਡਰਾਇੰਗ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ।
ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਡਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਆਮ ਡਾਈ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਨਿਕਲ ਡਾਈਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਨਲੇਟ ਕੋਨ, ਵਰਕਿੰਗ ਕੋਨ, ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੈਲਟ, ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਕੋਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤਾਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ।
4. ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸ ਵਿਗਾੜ: ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਕੁੱਲ ਵਿਗਾੜ: ਕੁੱਲ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵਧੇਗਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਰ ਇਹ ਕੰਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਰਵੋਤਮ ਕੁੱਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਤੀ: ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਤਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਢੁਕਵੀਂ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਕਰਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਤਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
